影响结构裂缝的主要因素有：温差或膨胀、线膨胀系数、弹性模量、板厚或墙低、地基对结构的约束程度、结构长度、材质构成和物理力学性质，以及施工工艺和环境影响等。约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引发的。
一、材料不合格引发的裂缝（一）水泥不合格或水泥品种使用不当引发的裂缝1．原因分析：（1）用于安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝固硬化过程中，在有害物质起到下，产生了轻微的不均匀分布的体积变化，在构件内部不会产生毁坏形变，造成混凝土强度上升、裂开；（2）有所不同品种、有所不同标号的水泥，其性能几乎有所不同，水化后初凝和终凝的时间有所不同，收缩率也有所不同，导致裂开；（3）施工人员不几乎理解水泥的性质或不确切工程的性质，欺诈水泥，又没采取相应的技术措施，因而导致毁坏事故或产生裂缝。2．预防措施：（1）砼强度等级高于设计拒绝，裂缝宽度小于0.3mm时，须要返工处置；（2）经检查，构件的混凝土强度等级已超过设计拒绝，且裂缝宽度大于0.3mm时，可使用化学注浆等方法对裂缝展开堵塞处置。
（二）砂、石集料中含泥量微克，细砂或外加剂搭配失当导致构件裂缝1．原因分析：（1）使用劣质产品，含有后没起着理应的起到，直接影响构件的质量，导致混凝土的强度上升，经常出现裂缝；（2）骨料的含泥量掌控严加，骨料表面吸附的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆沉在构件表层，当混凝土构件硬化后之后产生网状干缩裂缝；（3）用料不精确，导致外加剂的掺入量过大，使混凝土拌和物无法硬化，导致混凝土构件毁坏。2．预防措施：（1）经检测构件混凝土强度等级高于设计拒绝时，必需会通有关部门研究修整处置方案；（2）导致构件的裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。
如能符合设计拒绝，可根据裂缝实际的宽度、长度、方位等，可使用化学注浆等方法对裂缝展开堵塞处置，完全恢复原先功能和避免钢筋破损。二、模板系统导致混凝土构件裂缝（一）模板支架不规范产生的裂缝1、原因分析：（1）模板支设前，没根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算出来确认支架的用材规格和间距大小，盲目估算确认，导致施工时承载力、刚性严重不足的变形，导致新的倒入混凝土裂缝（如图1、图2），相当严重的还不会再次发生塌陷事故；（2）施工管理失当。支立底层模板之前没再行夯实基土和铺设垫层，则基土约将近所持力层的标准；或土质干硬，在混凝土吊装过程中，基土被施肥、渗漏淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架下陷变形，导致砼构件产生裂缝。2．预防措施：（1）检查变形构件的实际情况，如梁、板局部倾斜变形最大值大于20mm时，可不做到处置，仅有须要在抹灰时缺失外观才可；（2）检查构件上部裂缝的宽度，及时使用灌浆沾压密实，并强化滑水土保持。
（二）模板支架立在楼板上导致的裂缝1、原因分析：（1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新的吊装的钢筋混凝土楼板上，导致楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底长、上较宽；裂缝是横跨中多、四边较少；（2）若下层新的吊装钢筋砼楼板的底模和承托已拆毁，在上层模板、支架和吊装混凝土的施工荷载小于楼板的倾斜抗压强度时，不会产生变形和裂缝；（3）有的工程施工速度较慢，下层新的倒入混凝土楼板的混凝土强度还并未超过设计值，因上下层模板的承托立柱没对准，在上部集中于荷载的起到下，使楼板局部产生变形和裂缝。2、预防措施：（1）检查楼板裂缝处，立刻加设承托展开修整，以避免楼板之后变形和裂缝的不断扩大；（2）检查裂缝宽度，当裂缝宽度大于0.2mm，倾斜变形大于跨度长的1/1000时，可使用灌浆堵塞，完全恢复原先功能和避免钢筋破损；（3）当裂缝宽度小于0.3mm时，需强化观测，请求涉及人员研究修整方案。（三）早于拆卸底模与支架导致的构件裂缝1．原因分析：（1）提早拆毁承重梁、板底模，导致构件承载力严重不足而变形和裂缝；（2）提早拆毁悬挑梁、悬挑板底模，导致砼构件翻覆、脱落和裂缝；（3）若悬挑构件锚固末端上部尚能没外用翻覆的砖砌体或荷载时，拆毁底模与支架时，不会导致悬挑构件翻覆事故；（4）冬季施工气温较低时，若用于的水泥品种失当，如使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥提炼混凝土，则该混凝土强度快速增长较慢；但工地仍按照常规时间拆毁底模与支架，导致构件强度严重不足而产生变形、裂缝。
相当严重时，还不会产生脱落或塌陷事故。2．预防措施：（1）检查裂缝宽度，当裂缝宽度大于0.2mm，倾斜变形大于跨度长的1/1000时，使用灌浆堵塞；（2）当裂缝宽度小于0.3mm时，需强化观测，及时请求涉及人员研究修整处置方案。
三、钢筋施工不规范导致的构件裂缝（一）悬挑构件的钢筋放错和沉降产生的裂缝和脱落1．原因分析：（1）悬挑构件在嵌固支座处是不受负弯距（上部不受纳，下部挤压），与简支梁结构的受力情况恰好忽略。悬挑结构的受力钢筋不应在上部，如果错将不受力主筋倒放，终将导致事故；（2）操作者不规范，如悬挑梁和板的混凝土吊装时，不搭建操作者平台板，而是冲撞在钢筋面上，经常把挑梁上部的主筋冲撞沉降，从而导致裂缝或脱落；（3）施工单位对悬挑结构推崇过于，莫名其妙主筋直径或放反主筋，或受力沉降偏移值大，巩固了悬挑结构的承载能力，或混凝土强度等级高于设计拒绝，过早拆模，导致悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。2．预防措施：检查早已裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、数量，若直径、数量、方位与设计相符时，必需及时返工，替换合格的钢筋。
（二）现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝1．原因分析：（1）现浇楼板的负弯距钢筋或可选结构筋漏放、冲撞、沉降等，造成板沿负弯距区形变较小处产生裂缝；（2）悬挑板的转角可选筋漏放或少敲，导致板角处的斜裂缝；（3）施工前交底不明，对板的负弯距配筋或可选结构筋设置不推崇，没采取有效的技术措施以保证钢筋的架空方位。2．预防措施：（1）对早已吊装好的混凝土楼板，如有裂缝，针宽阔于0.3mm时，需会同涉及人员查明原因，采行修整措施；（2）若负弯距配筋少放或沉降，不应采行修整修补措施。四、混凝土裂缝（一）混凝土的塑性干缩裂缝干缩裂缝：当吊装的混凝土尚能正处于塑性状态时，由于寒冷多风使水分冷却过慢，泌水率大于表面冷却亲率，引发构件表面酸化过多而裂开。
裂缝纵横交错，没规律性，多沿板短向产于。裂缝随着时间的缩短向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈圆形龟板状，这种裂缝一般细而短，裂缝到钢筋为止。
1、原因分析：（1）用于收缩率较小的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场擅自煮沸或因外加剂影响，如氯化钙等常会增大混凝土的干缩值；（2）体、表格比值小的构件，混凝土中的水分更容易冷却，构件更容易干缩；（3）对新的吊装混凝土的遮挡、挡风和滑水土保持不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量减小3倍，空气中的湿度由90%上升到50%，水分冷却速度减少5倍；环境气温由10℃增高到20℃，水分蒸发量减小1倍；（4）高温、潮湿、大风等使混凝土酸化过慢，酸化速度小于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面膨胀和内部约束起到下，脆弱的硬结表面就不会产生纳形变，导致长度平均的裂缝。
2、预防措施：用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和展开毛化处置，铲除冲洗整洁，晒干。用聚合物砂浆修缮找平才可。（二）大体积混凝土的温差裂缝大体积混凝土：结构断面大于尺寸在800mm以上，同时水化热引发的混凝土内最低温度与环境气温之差预计多达25℃的混凝土构件。
大体积混凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，再加构件厚度大，内部温度容易弥漫，构件外表随大自然气温上升，内外温差小于25℃时，则外表产生冷缩形变，当形变小于当时混凝土的抗拉强度时，经常产生破坏性较小的跨越构件的裂缝或厚薄平均的裂缝。1、原因分析：（1）混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。吊装速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面风扇慢，膨胀大，因而产生裂缝；（2）大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ，则构件中的温度差比拒绝大11%左右，更容易产生温差裂缝；（3）为了符合混凝土设计强度的拒绝，经常在因应比中增大水泥用量，提升水泥标号，两者都会引发低水化热。
在施工环境温度下降时，又没采取有效的技术措施，因而产生裂缝。2、预防措施：（1）大体积混凝土温度的掌控指标不应小于下列数值：①大体积混凝土的吊装进模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时，不应采行降温措施，掌控混凝土温度不多达28℃；②大体积混凝土的吊装入模后仅次于温贬值为35℃。适当时可使用人工导电法在混凝土中埋冷却水管，用循环水减少混凝土内部温度；③砼吊装构件内外温差不应掌控在25℃以内。
（2）在吊装大体积混凝土时必需采行下列技术措施：①搭配水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑到在普通硅酸盐水泥中含有粉煤灰等掺和漆，以减少水泥水化热；②自由选择合理的砂、石级配上，严格控制含泥量不应不小于1.0%；③在混凝土中含有一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位表示同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度审定。
（3）裂缝处置措施：①经观测裂缝早已平稳，再行将裂缝清扫整洁，用压力水冲洗并晒干；②使用灌浆堵塞处置，将裂开的混凝土组合成整体，完全恢复原先的功能。.。
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