一、电渣压力焊头质量不符合要求（一）现象接头处轴线刀柄或轴线偏心过大，焊包不匀，并有嘴巴边、夹渣、并未成形等现象；钢筋夹持处灼伤。（二）原因分析1、钢筋端部歪扭不直，清扫不整洁或端面不平；钢筋加装有异，轴线位移，机具损毁，导致钢筋摇晃和偏移；焊已完成后，连接器予以充份加热；2、焊工艺方法应用于失当，焊参数自由选择不适合，操作者技术不过关；3、焊剂装弹不匀，或受潮。
（三）预防措施1、焊前应矫正或手术钢筋端部过分刀柄或变形的部分，并不予清理整洁，钢筋端面不应磨平；2、钢筋加工加装不应由持证焊工展开，加装钢筋时要留意钢筋或夹具轴线否在同一直线上，钢筋否加装稳固，过长的钢筋加装时理应置放同一水平面的缩短架，如机具损毁，尤其是焊夹具垫块损毁不应及时维修或替换，经验缴合格后方定焊；3、根据《钢筋焊及竣工验收规程》(JCJ18)合理自由选择焊参数，准确掌控操作方法。焊已完成后，应视情况维持加热1～2min后，待连接器有充足的强度时再行拆毁机具或移动；4、焊工必需持有人上岗证。钢筋焊前，必需根据施工条件展开试焊，合格后方可施焊接；5、焊已完成后必需坚决自检。对连接器刀柄和偏心多达标准的及并未焊透的连接器，不应手术热影响区后新的焊或采行修补焊措施；对脆性断裂的连接器不应按规定展开复验，不合格的连接器不应手术热影响区后新的焊。
二、平螺纹丝扣加工缺失（一）现象：丝扣病变、数量过于、丝头端部不平坦等（如图1、图2）。（二）原因分析：1、操作者工人予以培训，现场交底不明；2、过程质量掌控不严苛，加工机械确保不做到；3、丝头加工后并未及时加戴维护帽展开维护；4、钢筋端部必要使用切断机切割成。
（三）预防措施：1、钢筋连接器丝扣加工的操作者人员必需经过培训、考核、持证上岗；2、现场需配有通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽验；3、合格的丝头不应及时安装维护帽；4、钢筋端头不应使用无齿锯切割成，以确保钢筋端部平坦。三、筒筋弯钩形式不对（一）现象筒筋末端并未按规定根据有所不同的用于条件做成适当的弯钩形式。（二）原因分析不熟知筒筋用于条件；忽略规范规定的弯钩形式及应用于范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。
（三）预防措施1、熟知半圆（180）弯钩、平（90）弯钩、横（135）弯钩的应用于范围和涉及规定，尤其是对于横弯钩，是用作有抗震拒绝和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要强化检查（如图3、图4）；2、对于已加工成型而找到弯钩形式不准确的筒筋，可做到如下处置：横弯钩可替换半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩无法替换横弯钩。图3筒筋下料、加工规范图4筒筋下料、加工规范四、柱子横向钢筋偏位（一）现象钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分经常再次发生偏位情况。因此，在施工中必需及时展开纠偏处置（如图5、图6）。
图5柱横向钢筋间距偏差大，移位图6柱横向钢筋间距均匀分布、无移位（二）原因分析1、模板相同不牢，在施工过程中，时有撞击柱模的情况，导致柱子纵筋与模板比较方位再次发生错动；2、因箍筋制作误差较为大，内包尺寸不符合要求，导致柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架再次发生变形现象；3、不推崇混凝土保护层的起到，如垫块强度较低被挤碎，垫块设置不均匀分布，数量较少，垫块厚度不完全一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；4、施工人员随便晃动、冲撞、登顶已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点肿胀，纵筋偏位；5、吊装混凝土时，振动棒不易感受到筒筋与纵筋，使钢筋受振错位；6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；7、施工中，有时将基础柱挂筋连同底层柱筋悉数绑扎加装，结果因钢筋过长，上部又缺乏定位筒筋约束，整个骨架刚性差而摇晃，导致偏位。（三）预防措施1、设计时，不应合理协商梁、柱、墙间互相尺寸关系。
如柱、墙比梁边长50至100mm，即以大包小，防止上下等长情况的再次发生；2、按设计图纸拒绝将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个筒筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊相同；2、基础部分插筋有误较短筋插接，逐级接筋，后用定位筒筋相同；3、按设计拒绝准确制作筒筋，与柱子纵筋绑扎不应稳固，绑点不得遗漏；4、柱、墙钢筋骨架侧面的垫块不应绑扎稳固，所有垫块厚度不应完全一致，并为横向钢筋的保护层厚度；5、在梁柱交接处应用于筒筋与柱横向钢筋点焊相同，同时绑扎上部钢筋。五、框架节点核心部位柱箍筋遗漏（一）现象框架节点是框架结构的最重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中于，使该部位柱箍筋绑扎艰难。因此，遗漏绑扎筒筋的现像常常再次发生（如图7、图8）。图7梁柱核心区筒筋数量严重不足图8梁柱核心区筒筋绑扎规范（二）原因分析因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排序顺序、柱箍筋绑扎等问题都不加细部设计，导致节点处钢筋更为集中于的现象更为广泛，导致核心部位钢筋绑扎艰难的局面，因此在绑扎时常常遗漏柱箍筋的现象。
（三）预防措施1、施工前，不应按照设计图纸，并融合工程实际情况合理确认框架节点处钢筋绑扎顺序；2、交错向框架梁底模承托已完成后，才可摆放框架梁下部钢筋。若横梁比纵梁低，再行将横梁下部钢筋套上筒筋置放横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上筒筋放到各自适当的梁底模上。再行把合乎设计拒绝的柱箍筋一一套进节点部位的横向钢筋展开绑扎。
然后，先后将斜纵梁上部纵筋分别穿出各自筒筋内，最后，将各框架梁筒筋按设计间距冲破绑扎相同。若纵梁断面低于横梁，则不应将上述斜纵梁钢筋绑扎顺序反转，即按先纵后斜展开绑扎才可；3、当梁柱节点处梁的高度较高，或实际操作中个别部位显然不存在绑扎节点柱箍艰难的情况时，可将此部分柱箍制成两个完全相同的两端带上135度弯钩的L型筒从柱子侧向放入，钩住四角柱筋，或使用两完全相同的开口U型筒，引发出后焊牢筒筋搭接连接器。六、同一相连区段内连接器过多（一）现象在绑扎或加装钢筋骨架时，找到同一相连区段内（对于绑扎连接器，在任一连接器中心至规定搭接长度的1.3l内，所不存在的连接器都指出是没一段距离，即坐落于同一相连区段内）受力钢筋连接器过多，有连接器的钢筋横截面面积占到总横截面面积的百分率远超过规范规定的数值。
（二）原因分析1、钢筋配料时疏忽大意，没合理配上原材料的下料长度；2、忽视了某些构件不容许使用绑扎连接器的规定；3、错误取相连连接器的钢筋横截面面积占到总横截面面积的百分率数值；4、分不清钢筋坐落于不受拉区还是挤压区。（三）预防措施1、配料时钢筋编号要明晰，标明各个区段的配上情况，对于同一组配上而加装方法有所不同的，要加文字说明；2、轴心受拉和小偏心不受纳杆件中的受力钢筋连接器不得使用绑扎搭接；3、若分不清钢筋所处部位是不受拉区或挤压区时，连接器方位皆不应按受拉区的规定考虑到。七、梁筒筋弯钩与纵筋相碰（一）现象在梁的支座处，筒筋弯钩与横向钢筋方位违背。
（二）原因分析梁筒筋弯钩不应放到挤压区，从受力和结构看作是合理的。但是，在类似情况下，例如在连续梁支座处，挤压区在横截面下部，要是筒筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，不得已将筒筋弯钩放到不受拉区。此外，实践中还不会经常出现另一种对立：在目前的高层建筑中，使用框架或板剪成结构形式的工程中，大多数是按抗震拒绝设计的，因此筒筋弯钩不应使用135度，而且弯曲部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋常常相碰。（三）预防措施绑扎钢筋前应先规划筒筋弯钩方位（放到梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，筒筋弯钩与横向钢筋不违背，为了防止筒筋连接器被压开口，弯钩可放到梁上部（构件不受拉区），但不应尤其绑牢，适当时使用堵塞筒筋，对于两层或多层横向钢筋的，则不应将弯钩放到梁下部。
八、钢筋平螺纹相连不规范（一）现象钢筋相连丝头中空丝扣不符合规范规定，接头处套筒并未拧紧，相连套筒裂开等。（二）原因分析1、钢筋相连连接器丝扣加工数量过于或过多，现场掌控严加；2、施工人员不按拒绝操作者，现场监督管理不做到，连接器相连后并未使用力矩扳手及时检查；3、相连套筒质量不合乎设计拒绝及规范规定。
（三）预防措施1、严格控制钢筋连接器丝扣加工质量，拒绝施工单位作好后台的交底和检查工作；2、相连套筒规格必需与钢筋完全一致，材质不应合乎设计拒绝及规范规定；3、检查钢筋连接器质量时，根据钢筋规格抽验连接器相连力矩拧紧值否符合要求（如图9、图10）；4、检查钢筋套筒相连型式检验报告，并作好过程中钢筋相连连接器现场亲眼采样检验。图9直螺纹连接器切割成不平，四口长度过于图10直螺纹连接器用通规和起至规检验.。
本文来源：BOB官方app-www.chinamibosi.com
